نکته: این مقاله بخشی از «راهنمای جامع مونتاژ برد الکترونیکی» است. برای درک کامل فرآیند، از طراحی تا تولید در مقیاس صنعتی، توصیه می‌کنیم مقاله اصلی ما را مطالعه کنید. [بازگشت به راهنمای جامع مونتاژ برد الکترونیکی]
وقتی صحبت از توانایی و ظرفیت یک دستگاه مونتاژ برد SMD به میان می‌آید، یکی از اولین مشخصات فنی که مورد بحث قرار می‌گیرد، “تعداد هد” (Head Count) آن است. هد، در واقع بازوی رباتیک و اصلی‌ترین بخش یک ماشین Pick and Place است که وظیفه برداشتن و جایگذاری قطعات را بر عهده دارد. تعداد این هدها، تأثیر مستقیم و چشمگیری بر سرعت خروجی (Throughput) و کارایی کلی خط تولید دارد.
اما آیا یک دستگاه مونتاژ SMD شش هده همیشه بهتر از یک مدل چهار هده است؟ تفاوت واقعی بین این دستگاه‌ها در چیست و هر کدام برای چه کاربردی مناسب‌تر هستند؟ در این مقاله تخصصی، به دنیای درونی این ماشین‌آلات سفر کرده، عملکرد هدها را تشریح می‌کنیم و به شما نشان می‌دهیم که چگونه تعداد آن‌ها، ظرفیت یک خط تولید حرفه‌ای مانند خط تولید شرکت آند الکترونیک را مشخص می‌کند.
هر “هد” در یک دستگاه Pick and Place، یک واحد مستقل برای جایگذاری قطعات است که معمولاً شامل یک یا چند نازل مکنده (Nozzle) می‌باشد. وظیفه اصلی هد این است که:
در دستگاه‌هایی با چندین هد، این فرآیندها به صورت موازی و همزمان انجام می‌شود. به این معنی که وقتی یک هد در حال جایگذاری یک قطعه است، هد دیگر می‌تواند در حال برداشتن قطعه بعدی باشد. این همزمانی، عامل اصلی افزایش چشمگیر سرعت در دستگاه‌های چند هده است.
| تعداد هد | سرعت تئوریک (CPH) | دقت و نوع قطعات | کاربرد اصلی |
| ۱ یا ۲ هد | پایین (تا ۵,۰۰۰) | دقت خوب، مناسب قطعات استاندارد | دستگاه‌های رومیزی، نمونه‌سازی اولیه |
| ۴ هد | متوسط (۱۰,۰۰۰ تا ۲۵,۰۰۰) | دقت بالا، قابلیت جایگذاری قطعات متنوع | خطوط تولید با تیراژ کم تا متوسط، انعطاف‌پذیری بالا |
| ۶ هد | بالا (۲۰,۰۰۰ تا ۴۵,۰۰۰) | دقت بسیار بالا، بهینه‌سازی شده برای سرعت | خطوط تولید با تیراژ متوسط، تعادل خوب بین سرعت و انعطاف‌پذیری |
| ۸ هد (و بیشتر) | بسیار بالا (۴۰,۰۰۰ تا ۱۰۰,۰۰۰+) | حداکثر سرعت، معمولاً برای جایگذاری قطعات چیپ کوچک | تولید انبوه (Mass Production)، مانند موبایل و حافظه‌های کامپیوتر |
لزوماً خیر. انتخاب تعداد هد به نیاز شما بستگی دارد. یک دستگاه ۸ هده که برای جایگذاری سریع چیپ‌های کوچک بهینه شده، ممکن است در مونتاژ قطعات بزرگ و خاص، کندتر از یک دستگاه ۴ هده انعطاف‌پذیر عمل کند.
مهم‌تر از تعداد هد، “معماری” کلی دستگاه است. عواملی مانند نوع سیستم ویژن، سرعت حرکت محورهای X و Y، و توانایی نرم‌افزار در بهینه‌سازی مسیر حرکت هدها، همگی در عملکرد نهایی دستگاه تأثیرگذار هستند. یک شرکت مونتاژ حرفه‌ای مانند آند الکترونیک، از دستگاه‌هایی استفاده می‌کند که نه تنها تعداد هد بالایی دارند، بلکه از نظر معماری و نرم‌افزار نیز در سطح بالایی قرار دارند تا بهترین عملکرد را برای طیف وسیعی از پروژه‌ها ارائه دهند.
تعداد هد، یکی از مهم‌ترین شاخص‌های نشان‌دهنده ظرفیت و سرعت یک دستگاه مونتاژ برد SMD است. از مدل‌های ساده تک هده برای نمونه‌سازی تا ماشین‌آلات پیچیده با بیش از ده هد برای تولید انبوه، هر کدام جایگاه خود را در صنعت الکترونیک دارند. درک این تفاوت‌ها به شما کمک می‌کند تا هنگام برون‌سپاری پروژه خود، توانایی‌های فنی شرکت مونتاژکار را بهتر ارزیابی کنید.
وقتی شرکتی مانند آند الکترونیک اعلام می‌کند که از تجهیزات پیشرفته صنعتی استفاده می‌کند، این به معنای بهره‌گیری از دستگاه‌هایی با تعداد هد بالا (مانند دستگاه مونتاژ SMD شش هده یا هشت هده) است که سرعت، دقت و کیفیت مورد نیاز برای پروژه‌های حرفه‌ای شما را تضمین می‌کنند.
فراموش نکنید که این راهنما تنها به یک جنبه از مونتاژ می‌پردازد. برای اطلاعات کامل در مورد تمام مراحل، دستگاه‌ها و خدمات، حتماً به مقاله اصلی ما مراجعه کنید. [مطالعه راهنمای جامع مونتاژ برد الکترونیکی و دستگاه‌های مونتاژ SMD]
تمام حقوق برای این سایت (آند الکترونیک) محفوظ است.
جهت ثبت سفارش به صورت آنلاین فرم فوق را تکمیل و ارسال نمایید تا کارشناسان ما در سریعترین زمان و انجام ارزیابی هزینه با شما تماس بگیرند
